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1. 真正运用机械手工作站原理进行插件生产流程控制（专利智能按压插件效果）；

2. 将吸取机制与按压机构分离，达到泛用效果；

3. 避免生产不同产品而定制不同插件头，大大降低生产成本及时间周期；

4. 两组交替联动机械臂，4工位生产配置，4至8个插装头可实现同时吸取两个至多个相同插件，因此缩短行程时间，大大提高速度及生产效率；

5. 独立升降平面复压插件时使用电流标定力矩模式，贴装时可有效保护PCB；

6. 不用更换吸嘴、夹爪即可生产不同产品，泛用性大，投资效益高；

7. 可兼容配合多种入料方式（振盘、飞达、管料和Tray）；

8. 双边供料增加效益；

9. 可插零件种数可扩充至数百种完全泛用；

10. 零件采用6组相机识别定位（PCB定位、针脚定位、元件定位）；

11. 可离线预先建立标准的零件数据库，实现快速便捷的编程，减少换线编程时间；

12. 以标准化工作站形式取代人力，弹性调配，适合少量多样产品，真正达到自动化线性生产的便利性。

1.  贴装速度小于3秒，贴装良率可达99.5%以上；

2.  贴装精度高，屏蔽盖采用相机识别定位，PCB定位采用Mark照相，精确定位（二次定位）；

3.  屏蔽盖采用图像识别技术，有效杜绝错料流入；

4.  预压屏蔽盖采用电流标定力矩模式，保护PCB，防止屏蔽盖弹开移位；

5.  贴装吸嘴泛用性，换线无需换吸嘴贴装头，节省换线时间；

6.  采用完整复压技术，防止屏蔽盖未密合；

7.  双边供料适用多种屏蔽盖, 4 个Tray 送料器和多个编带feeder 可装载多种屏蔽盖；

8.  适用编带料及标签（一维/二维码扫描）贴装；

9.  与生产线对接实现线式生产，提高生产效率。

10.  ATS3010能实现PCB直接进料，无需载具，炉前炉后均可通用；

11.  ATS3011炉前带料专用，贴装屏蔽盖附件带吹气模式，保护PCB，防止贴装屏蔽盖造成其他元件移位。