客户需求：

随着自动化程度的不断推进，SMT自动化需求的日益增加，以及相关AOI、自动测试等的配备，消除SMT自动线上由于人为因素而导致的不确定性成为当务之急。同时，现有的屏蔽盖贴装制程依旧需要依赖大量人力的参与，并且此工站劳动强度高，易对操作员的手指造成伤害，从而导致该岗位换岗以及离职人数居高不下，为企业带来了高昂的用工成本。

基于以上需求，Z公司迫切需要寻找能够取代人工并节约人力的设备，以实现机器代人的目的，同时也能够有效消除SMT自动线上的最后一个人为因素，提高自动化程度，实现生产效益的真正提升。

挑战：

1. 客户产品种类过多，屏蔽盖的种类对应的也多种

2. 来料方式不同，有料盘来料，卷带来料

3. 大小差异大，最小的7*8mm，最大的45*32mm

4. 薄厚不一

5. 同一种料有2个或以上的供应商。

方案实施

针对以上种种挑战，美亚从如下方面着手，彻底的解决客户的难题：

1. 根据客户现场的操作手法和我们对贴屏蔽盖工艺的了解，要达到良品的贴装后的屏蔽盖，模拟人手的按压无疑是最好的选择，为此，开发出了专用的一定硬度的复压装置；

2. 要兼容大小不一的屏蔽盖，又不能因为屏蔽盖的尺寸差异造成频繁更换专用定制吸头而拖慢贴装的速度，从而影响UPH，一次通用吸头。

方案亮点

ATS3000满足了客户的需求，提高了产线的自动化水平，减少了制程中的人为因素，为客户带来了诸多益处，也充分体现出其在技术层面的优势：

1. 兼容利用客户的现有SMT载具，机台运输导轨宽度可调节，减少额外费用的产生；

2. 专利的万用吸嘴，不需要根据盖子的形状尺寸不一而特殊定制；

3. 上料方式兼容Tray塑料盘和SMT卷带料，覆盖的来料形式范围广，减少了客户对来料方式包装的限制；

4. 带有力矩模式，能控制压盖时候对PCB的力量，不至于在压盖的过程中对客户的产品造成不良；

5. 机器软件预留了数据保留和二维码识别等功能，为将来客户的产线数据化预留了足够的技术支持；

6. 独特的复压机构，使之下压行程可控，并且模拟人手对盖子进行碾压的动作，使原本手工扣压的优势得以保留。

方案结论：

该方案得到客户的认可并成功实施，为客户充分实现了减员增效的目的。一台ATS3000一个班减少人力3人，一天两个班节约人力6人。兼容其他制程载具以及不需要更改现有的来料方式，不需要额外增加费用。软件界面操作简单，预留扫码功能和数据接口，方便客户以后的产线和管理系统的升级。